Kaip medžiagų pasirinkimas veikia sliekinės pavarų dėžės komponentų atsparumą dilimui?

Įvadas

Atsparumas nusidėvėjimui yra vienas iš svarbiausių veiksnių, turinčių įtakos a. tarnavimo laikui, efektyvumui ir patikimumuiSliekinė pavarų dėžėpramoninėse elektros perdavimo sistemose. Tokiose srityse kaip konvejeriai, automatikos linijos, kėlimo įranga ir pakavimo mašinos, nuolatinis slydimo kontaktas tarp slieko ir krumpliaračio paviršių neišvengiamai sukelia trintį. Nuo medžiagų pasirinkimo tiesiogiai priklauso, kaip šie komponentai atlaiko nusidėvėjimą, šilumą ir ilgalaikį mechaninį įtempimą.

„Raydafon Technology Group Co., Limited“ medžiagų inžinerija visada buvo pagrindinė produkto kūrimo dalis. Turėdami ilgametę pramonės patirtį, mūsų tribologijos, metalurgijos ir apkrovos elgsenos supratimas leidžia mums optimizuoti kiekvieną sliekinę pavarų dėžę reiklesnėms darbo aplinkoms. Nuo lydinio pasirinkimo iki paviršiaus apdorojimo, kiekvienas sprendimas turi įtakos veikimo stabilumui, triukšmo lygiui ir priežiūros ciklams.

---

Turinys

• Kokios medžiagų savybės lemia sliekinių pavarų dėžių sistemų atsparumą dilimui?
• Kodėl sliekų ir sliekinių ratų medžiagų poros yra svarbios ilgalaikiam veikimui?
• Kaip gamybos procesai ir paviršiaus apdorojimas padidina atsparumą dilimui?
• Santrauka
• DUK

---

Kokios medžiagų savybės lemia sliekinių pavarų dėžių sistemų atsparumą dilimui?

Suprasti unikalias sliekinių pavarų dėžių sistemų nusidėvėjimo ypatybes

Sliekinė pavarų dėžė iš esmės skiriasi nuo cilindrinės, spiralinės arba kūginės pavaros sistemų, nes sukimo momento perdavimas pirmiausia priklauso nuo slydimo, o ne nuo riedėjimo. Ši struktūrinė charakteristika leidžia kompaktišką dizainą ir aukštą redukcijos koeficientą, tačiau taip pat sukuria nuolatinę danties sąsajos trintį. Dėl to medžiagos savybės tampa dominuojančiu veiksniu, lemiančiu atsparumą dilimui ir eksploatacinį stabilumą.

Realioje pramoninėje aplinkoje sliekinė pavarų dėžė dažnai patiria svyruojančias apkrovas, paleidimo sustabdymo ciklus, šilumos pokyčius ir ilgas darbo valandas. Kiekviena iš šių sąlygų sustiprina paviršiaus sąveiką tarp sliekinio veleno ir sliekinio rato. Žvelgiant iš mūsų inžinerinės perspektyvos, atsparumą dilimui apibrėžia ne tik kietumas, bet ir tai, kaip medžiaga laikui bėgant reaguoja į trintį, šilumą ir mikrodeformacijas.

At„Raydafon Technology Group Co., Limited“., mūsų medžiagų atrankos procesas pradedamas analizuojant numatomą nusidėvėjimo mechanizmą, o ne pasikliaujant standartizuotomis medžiagų diagramomis. Mūsų gamykla įvertina, ar dominuojanti rizika yra klijų susidėvėjimas, abrazyvinis nusidėvėjimas, paviršiaus nuovargis ar terminis suminkštėjimas, tada atitinkamai suderina medžiagos savybes.

---

Pagrindinės medžiagų savybės, kurios turi tiesioginės įtakos atsparumui dilimui

Sliekinės pavarų dėžės atsparumą dilimui lemia mechaninių, šiluminių ir tribologinių savybių derinys. Šios savybės veikia kartu, o ne atskirai, todėl būtina subalansuota medžiagų inžinerija.

1. Kietumas ir kietumo gradientas

Kietumas kontroliuoja atsparumą paviršiaus deformacijai ir mikropjovimui. Tačiau sliekinės pavaros sistemose per didelis abiejų besijungiančių komponentų kietumas gali pagreitinti pažeidimą, o ne užkirsti tam kelią.

• Didelis paviršiaus kietumas ant sliekinio veleno atsparus įbrėžimams ir įdubimams
• Vidutinis sliekinio rato kietumas leidžia kontroliuoti susidėvėjimą
• Kietumo gradientas apsaugo nuo trapių lūžių veikiant smūgio apkrovoms

Mūsų gamykla paprastai taiko slieko paviršiaus grūdinimą, išlaikant kietesnę šerdį. Šis metodas užtikrina matmenų stabilumą ir leidžia ratui mikroskopiškai prisitaikyti įvažiavimo metu.

2. Tempimo stipris ir takumo stipris

Tempimas ir takumo riba lemia, kaip medžiaga atlaiko perduodamą sukimo momentą be nuolatinės deformacijos. Sliekinėje pavarų dėžėje dėl nepakankamo stiprumo dantis deformuojasi, o tai padidina kontaktinį įtempį ir pagreitina susidėvėjimą.

• Didelis atsparumas tempimui išlaiko danties geometriją esant apkrovai
• Tinkama takumo riba apsaugo nuo plastinių deformacijų didžiausio sukimo momento metu
• Stabilios stiprumo savybės užtikrina nuoseklų atstūmimo valdymą

„Raydafon Technology Group Co.,Limited“ nurodo stiprumo vertes, pagrįstas tikrosiomis sukimo momento kreivėmis, o ne vardiniais įvertinimais, užtikrinant ilgalaikį veikimą įvairiomis eksploatavimo sąlygomis.

3. Trinties koeficientas

Trinties koeficientas tiesiogiai veikia šilumos susidarymą kontaktiniame paviršiuje. Mažesnė trintis sumažina paviršiaus temperatūrą, o tai lėtina dėvėjimosi progresą ir apsaugo tepalo vientisumą.

• Bronzos lydiniai suteikia natūraliai mažą trintį prieš grūdintą plieną
• Paviršiaus apdaila daro didesnį poveikį trinčiai nei vien biri medžiaga
• Medžiagų poravimas lemia ilgalaikį trinties stabilumą

Mūsų gamykloje trinties elgsena vertinama kartu su tepimo strategija, siekiant užtikrinti, kad pasirinktos medžiagos papildytų darbo aplinką.

---

Šiluminės savybės ir jų vaidmuo atsparumui nusidėvėjimui

Karštis yra neišvengiamas slydimo sliekinės pavarų dėžės judėjimo šalutinis produktas. Jei šiluma nėra efektyviai valdoma, ji pagreitina nusidėvėjimą dėl tepalo skilimo, paviršiaus minkštėjimo ir šiluminio plėtimosi.

1. Šilumos laidumas

Medžiagos, turinčios gerą šilumos laidumą, efektyviau išsklaido trinties šilumą, sumažindamos lokalizuotas karštąsias vietas danties sąsajoje.

• Bronziniai sliekiniai ratai praleidžia šilumą iš kontaktinių zonų
• Plieniniai sliekai išlaiko konstrukcijos stiprumą aukštesnėje temperatūroje
• Korpuso medžiagos palaiko bendrą šilumos išsklaidymą

2. Šiluminis stabilumas

Terminis stabilumas reiškia medžiagos gebėjimą išlaikyti mechanines savybes esant darbo temperatūrai. Nepertraukiamo darbo metu nestabilios medžiagos gali suminkštėti ir smarkiai padidinti susidėvėjimo greitį.

Mūsų „Raydafon Technology Group Co., Limited“ inžineriniai vertinimai apima temperatūros kilimo bandymus, siekiant patvirtinti, kad pasirinktos medžiagos išlieka saugios eksploatavimo ribose per ilgesnius aptarnavimo ciklus.

---

Mikrostruktūra ir metalurginė konsistencija

Be cheminės sudėties, medžiagos vidinė mikrostruktūra stipriai veikia atsparumą dilimui. Grūdelių dydis, fazių pasiskirstymas ir įtraukimo valdymas turi įtakos tam, kaip paviršius reaguoja į pasikartojantį slystantį kontaktą.

1. Grūdų struktūra

• Smulkiagrūdės struktūros pagerina atsparumą nuovargiui
• Vienodi grūdeliai skatina nuoseklius nusidėvėjimo modelius
• Šiurkštūs arba nelygūs grūdai sukelia vietinį gedimą

2. Įtraukimo kontrolė

Nemetaliniai intarpai veikia kaip mikro įtrūkimų ir paviršiaus skilimo pradžios taškai. Griežti medžiagų tiekimo standartai mūsų gamykloje užtikrina minimalų kritinių sliekinės pavarų dėžės komponentų įtraukimą.

---

Įprastos sliekinės pavarų dėžės komponentų medžiagos ir jų susidėvėjimo charakteristikos

Kiekvienas sliekinės pavarų dėžės komponentas patiria skirtingus įtempių profilius, todėl medžiagos pasirinkimas skiriasi priklausomai nuo funkcijos.

Komponentas	Medžiagos tipas	Pagrindinės savybės	Atsparumas nusidėvėjimui
Sliekinis velenas	Karburizuotas legiruotas plienas	Didelis paviršiaus kietumas, kieta šerdis	Atsparus įbrėžimams ir paviršiaus nuovargiui
Slieko ratas	Fosforo bronza	Maža trintis, geras šilumos laidumas	Kontroliuojamas aukų dėvėjimas
Būstas	Ketaus arba aliuminio lydinys	Matmenų stabilumas, šilumos išsklaidymas	Netiesioginis susidėvėjimo sumažinimas dėl išlyginimo stabilumo

„Raydafon Technology Group Co., Limited“ šie medžiagų deriniai yra patvirtinti atliekant apkrovos modeliavimą ir patvarumo bandymus. Mūsų tikslas yra ne visiškai panaikinti susidėvėjimą, o tai nerealu, o valdyti nusidėvėjimą nuspėjamai ir kontroliuojamai.

---

Kodėl subalansuotos medžiagos savybės svarbesnės nei maksimalus kietumas

Paplitusi klaidinga nuomonė, kad kietesnės medžiagos visada užtikrina didesnį atsparumą dilimui. Sliekinėje pavarų dėžėje šis metodas dažnai padidina trintį, triukšmą ir ankstyvą gedimą.

• Per didelis kietumas padidina trapumą
• Nesubalansuotas kietumas pagreitina krumpliaračio danties pažeidimą
• Kontroliuojamas minkštumas leidžia sklandžiau įsibėgėti

Mūsų gamykla teikia pirmenybę subalansuotoms medžiagų savybėms, kurios palaiko stabilią kontaktų geometriją, nuoseklias tepimo plėveles ir laipsnišką dilimo progresą. Ši filosofija leidžia kiekvienai sliekinei pavarų dėžei užtikrinti patikimą veikimą per visą numatytą tarnavimo laiką.

---

Inžinerinė įžvalga iš praktinių pritaikymų

Turėdama ilgametę taikymo patirtį, Raydafon Technology Group Co.,Limited pastebėjo, kad su medžiagomis susijusios susidėvėjimo problemos dažnai kyla dėl neatitinkančių eksploatavimo lūkesčių, o ne dėl pačios medžiagos kokybės. Suderinus medžiagos savybes su realiais apkrovos profiliais, darbo ciklais ir aplinkos sąlygomis, atsparumas dilimui žymiai pagerėja.

Šis sistemingas požiūris užtikrina, kad kiekviena mūsų gamyklą paliekanti sliekinė pavarų dėžė atspindėtų ne tik patikimą medžiagų mokslą, bet ir praktinį pramoninį patikimumą.

---

Kodėl sliekų ir sliekinių ratų medžiagų poros yra svarbios ilgalaikiam veikimui?

Funkcinio ryšio tarp slieko ir sliekinio rato supratimas

Sliekinės pavarų dėžės sistemoje sliekas ir sliekinis ratas neveikia kaip nepriklausomi komponentai. Vietoj to, jie veikia kaip glaudžiai susieta tribologinė pora, kur medžiagų sąveika tiesiogiai apibrėžia efektyvumą, nusidėvėjimo greitį ir tarnavimo laiką. Skirtingai nuo pavarų sistemų, kuriose dominuoja riedėjimo kontaktas, sliekinės pavaros priklauso nuo nuolatinio slydimo, todėl suderinamumas tarp medžiagų yra daug svarbesnis.

Inžineriniu požiūriu sliekas ir sliekinis ratas turi būti traktuojami kaip vienas mechaninis vienetas, o ne atskiros dalys. Netgi aukščiausios kokybės medžiaga gali per anksti sugesti, jei suporuota neteisingai. Štai kodėl medžiagų poravimas yra vienas iš svarbiausių ilgalaikio veikimo veiksnių.

„Raydafon“ mūsų projektavimo procesas visada prasideda nuo suporavimo logikos, o ne nuo izoliuotos medžiagos stiprumo. Mūsų gamykla įvertina, kaip medžiagos sąveikauja veikiamos apkrovos, karščio ir tepimo, užtikrindamos, kad kiekviena sliekinė pavarų dėžė pasiektų stabilų ir nuspėjamą nusidėvėjimą per visą savo eksploatavimo ciklą.

---

Kontroliuojamo ir nuspėjamo nusidėvėjimo principas

Mechaninio dizaino klaidinga nuomonė yra ta, kad tikslas turėtų būti visiškai pašalinti susidėvėjimą. Tiesą sakant, sliekinės pavaros sistemose kontroliuojamas susidėvėjimas yra ne tik neišvengiamas, bet ir pageidautinas. Tinkamas medžiagų poravimas užtikrina, kad pažeidžiamas komponentas, paprastai sliekinis ratas, susidėvėtų palaipsniui ir nuspėjamai, kartu apsaugant sliekinį veleną ir išlaikant bendrą transmisijos vientisumą.

Šis principas yra ilgalaikio veikimo pagrindas. Jei abu komponentai yra per kieti, paviršiaus pažeidimai paspartėja. Jei abu yra per minkšti, atsiranda deformacija ir sumažėja efektyvumas. Teisingas poravimas subalansuoja šiuos kraštutinumus.

• Sliekinis velenas išlaiko matmenų stabilumą ir paviršiaus vientisumą
• Sliekinis ratas mikroskopiškai prisitaiko prie apkrovos pasiskirstymo
• Kontaktų modeliai natūraliai pagerėja įsibėgėjimo fazėje

Mūsų gamykla suprojektuoja kiekvieną sliekinę pavarų dėžę taip, kad jos eksploatavimo pradžioje pasiektų stabilią nusidėvėjimo pusiausvyrą ir sumažintų staigaus veikimo pablogėjimo riziką vėliau.

---

Bendros medžiagų poravimo strategijos ir jų inžinerinis pagrindas

Per dešimtmečius, kai naudojamas pramonėje, tam tikrų medžiagų poros buvo nuolat veiksmingos sliekinės pavaros sistemose. Šie deriniai nėra savavališki, o pagrįsti trinties elgesiu, šiluminiu suderinamumu ir apkrovos reakcija.

1. Grūdinto plieno sliekas su bronziniu sliekiniu ratuku

Dėl patikimų nusidėvėjimo charakteristikų ir efektyvumo pusiausvyros tai yra plačiausiai pritaikyta pora.

• Grūdintas plienas užtikrina didelį atsparumą paviršiaus nuovargiui
• Bronza pasižymi maža trintimi ir puikiomis anti-galingomis savybėmis
• Šiluma, susidaranti kontaktiniame paviršiuje, efektyviai išsisklaido

„Raydafon Technology Group Co., Limited“ dažnai taiko šią porą tose programose, kurioms reikalingas nepertraukiamas veikimas ir vidutinis arba didelis sukimo momentas, nes užtikrinamas ilgas tarnavimo laikas ir numatomi priežiūros intervalai.

2. Nitriduoto plieno sliekas su aliuminio bronziniu ratuku

Didesnėms apkrovoms ir reiklesnėms aplinkoms nitriduotas plienas kartu su aliuminio bronza užtikrina didesnį paviršiaus patvarumą.

• Azotavimas padidina paviršiaus kietumą be šerdies trapumo
• Aliuminio bronza pagerina keliamąją galią
• Stabilus trinties elgesys esant aukštai temperatūrai

Mūsų gamykloje šis derinys dažnai pasirenkamas didelės apkrovos sliekinės pavarų dėžės konstrukcijoms, kuriose tikimasi smūginių apkrovų ir ilgų darbo ciklų.

3. Grūdinto plieno sliekas su skardiniu bronziniu ratuku

Šis poravimas teikia pirmenybę sklandžiam veikimui ir mažam triukšmui, todėl tinka tikslioms mašinoms ir automatikos įrangai.

• Korpuso grūdinimas sukuria dilimui atsparų paviršiaus sluoksnį
• Alavo bronza užtikrina sklandų slydimą
• Sumažėjusi vibracija ir akustinė emisija

---

Kaip medžiagų poravimas įtakoja efektyvumą ir šilumos gamybą

Sliekinės pavarų dėžės efektyvumas yra glaudžiai susijęs su trinties elgesiu, kurį lemia medžiagų poravimas. Prastai suderintos medžiagos padidina trintį, todėl susidaro per daug šilumos ir pagreitėja nusidėvėjimas.

Tinkamai suporavus pasiekiama pusiausvyra, kai trintis išlieka pakankamai maža, kad apsaugotų paviršius, kartu užtikrinant pakankamą apkrovos perdavimą. Šis balansas tiesiogiai veikia šiluminį stabilumą.

• Mažesnė trintis sumažina tepalo skilimą
• Stabili temperatūra neleidžia paviršiui suminkštėti
• Pastovus efektyvumas ilgą eksploatavimo laikotarpį

Mūsų inžinierių komandos Raydafon Technology Group Co.,Limited analizuoja efektyvumo kreives kartu su medžiagos duomenimis, siekdamos užtikrinti, kad kiekviena sliekinė pavarų dėžė išlaikytų našumą realiomis eksploatavimo sąlygomis, o ne idealiomis laboratorinėmis prielaidomis.

---

Tepimo suderinamumo vaidmuo poruojant medžiagas

Medžiagų poravimosi negalima įvertinti nepriklausomai nuo tepimo. Įvairūs medžiagų deriniai sąveikauja su tepalais skirtingais būdais, paveikdami plėvelės susidarymą, klampos stabilumą ir užteršimo toleranciją.

• Bronzinės medžiagos puikiai dera su mineralinėmis ir sintetinėmis alyvomis
• Plieniniams paviršiams yra naudingos stabilios ribinės tepimo plėvelės
• Netinkamas poravimas pagreitina tepalo oksidaciją

Mūsų gamykloje tepimo strategija kuriama kartu su medžiagų parinkimu, užtikrinant suderinamumą, kuris padidina atsparumą dilimui, o ne jį mažina.

---

Netinkamo medžiagų poravimo pasekmės

Kai medžiagų poravimas yra nepaisomas arba neteisingai nurodytas, su nusidėvėjimu susiję gedimai dažnai įvyksta dar gerokai prieš pasiekiant teorinį tarnavimo laiką.

• Greitas dantų paviršiaus įbrėžimas ir įdubimas
• Nestabilūs kontaktų modeliai ir atstumas didėja
• Per didelis triukšmas ir vibracija
• Dažnas tepalų keitimas ir techninės priežiūros prastovos

„Raydafon Technology Group Co., Limited“ susidūrė su daugeliu atvejų, kai priešlaikinis sliekinės pavarų dėžės gedimas buvo siejamas su netinkamu medžiagų poravimu, o ne gamybos defektais. Ši patirtis sustiprina inžinerinių medžiagų sprendimų svarbą.

---

Optimizuoto medžiagų poravimo ilgalaikio našumo privalumai

Tinkamai suporavus sliekinių ir sliekinių ratų medžiagas, pranašumai gerokai viršija vien atsparumą dilimui. Ilgalaikiai našumo patobulinimai yra kaupiami ir išmatuojami.

• Pailginti techninės priežiūros intervalai ir mažesnės priežiūros išlaidos
• Stabili sukimo momento perdavimas ir efektyvumo išlaikymas
• Nuspėjami nusidėvėjimo modeliai ir patikimas veikimas

Integruodama medžiagų mokslo, tribologijos ir taikymo duomenis, mūsų gamykla užtikrina, kad kiekviena „Worm Gearbox“ konfigūracija palaiko ilgalaikį veikimo stabilumą. Šis sistemingas požiūris leidžia „Raydafon Technology Group Co.,Limited“ pateikti sprendimus, atitinkančius tiek tiesioginius veikimo reikalavimus, tiek ilgalaikius patikimumo lūkesčius.

---

Kaip gamybos procesai ir paviršiaus apdorojimas padidina atsparumą dilimui?

Kodėl vien medžiagų pasirinkimo nepakanka

Net ir pasirinkus tinkamas medžiagas, sliekinės pavarų dėžės atsparumas dilimui negali būti garantuotas be tikslių gamybos procesų ir tinkamo paviršiaus apdorojimo. Žaliavos apibrėžia tik galimas eksploatacinių savybių ribas. Būtent gamybos tikslumas ir paviršiaus inžinerija lemia, ar tas potencialas yra visiškai išnaudotas realiomis eksploatavimo sąlygomis.

Sliekinės pavaros sistemose, kuriose dominuoja slydimas, paviršiaus būklė, matmenų tikslumas ir požeminis stiprumas tiesiogiai veikia trinties elgesį ir susidėvėjimo progresavimą. Nedideli apdorojimo nukrypimai gali žymiai sutrumpinti tarnavimo laiką. Dėl šios priežasties gamybos kokybė neatsiejama nuo medžiagų eksploatacinių savybių.

„Raydafon Technology Group Co., Limited“ gamykla gamybos procesus traktuoja kaip medžiagų inžinerijos tęsinį, o ne kaip atskirą etapą. Kiekvienas proceso etapas skirtas padidinti atsparumą dilimui ir stabilizuoti ilgalaikį veikimą.

---

Terminis apdorojimas kaip atsparumo dilimui pagrindas

Terminis apdorojimas yra vienas iš svarbiausių procesų siekiant pagerinti atsparumą dilimuiSliekinė pavarų dėžėkomponentai. Keičiant metalų mikrostruktūrą, terminis apdorojimas padidina paviršiaus kietumą, atsparumą nuovargiui ir atsparumą apkrovoms, kartu išsaugant šerdies kietumą.

1. Sliekinių velenų karbiuravimas

Karbiuruojant į paviršinį plieno sluoksnį patenka anglis, sukuriamas kietas išorinis korpusas, išlaikant kietą, plastišką šerdį. Šis derinys idealiai tinka sliekiniams velenams, kurie patiria didelį kontaktinį įtempį ir nuolatinį slydimą.

• Pagerina atsparumą įbrėžimams ir paviršiaus nuovargiui
• Išlaiko šerdies stiprumą esant smūginėms apkrovoms
• Prailgina tarnavimo laiką esant nuolatiniam darbui

Mūsų gamykla tiksliai kontroliuoja karbiuravimo gylį, kad užtikrintų nuoseklų nusidėvėjimą visose gamybos partijose.

2. Azotavimas, kad būtų padidintas paviršiaus stabilumas

Nitriduojant azotą į plieno paviršių pasklinda žemesnėje temperatūroje, be žymesnių iškraipymų susidaro kietieji nitridai. Šis procesas yra ypač vertingas didelio tikslumo sliekinės pavarų dėžės konstrukcijoms.

• Didelis paviršiaus kietumas su minimaliu matmenų pasikeitimu
• Pagerintas nuovargis ir atsparumas dilimui
• Puikus našumas esant aukštai temperatūrai

3. Grūdinimas ir grūdinimas

Grūdinimas ir grūdinimas subalansuoja kietumą ir kietumą, užtikrinant, kad komponentai būtų atsparūs dilimui ir netaptų trapūs. Ši pusiausvyra yra būtina norint išlaikyti dantų vientisumą ilgą tarnavimo laiką.

---

Tikslus apdirbimas ir jo įtaka nusidėvėjimui

Gamybos tikslumas tiesiogiai įtakoja apkrovos pasiskirstymą ir kontaktų modelius sliekinėje pavarų dėžėje. Dėl prasto apdirbimo susidaro vietinės įtempių koncentracijos, kurios pagreitina nusidėvėjimą, nepaisant medžiagos kokybės.

1. Krumpliaračio danties geometrijos tikslumas

Tiksli dantų geometrija užtikrina tolygų apkrovos pasiskirstymą visame kontaktiniame paviršiuje. Stumdomose sistemose šis vienodumas žymiai sumažina vietinį susidėvėjimą ir paviršiaus pažeidimus.

• Optimizuoti dantų profiliai pagerina kontakto efektyvumą
• Tolygus apkrovos paskirstymas sumažina paviršiaus nuovargį
• Sumažinta vibracija ir triukšmas veikimo metu

2. Paviršiaus šiurkštumo kontrolė

Paviršiaus šiurkštumas turi lemiamą reikšmę trinties elgsenai ir tepimo plėvelės stabilumui. Pernelyg šiurkštūs paviršiai padidina trintį ir susidėvėjimą, o per lygūs paviršiai gali sunkiai išlaikyti tepalą.

• Kontroliuojamas šiurkštumas užtikrina stabilias tepimo plėveles
• Sumažėjęs pradinis nusidėvėjimas įvažiavimo fazės metu
• Pagerintas ilgalaikis efektyvumas

„Raydafon Technology Group Co., Limited“ taiko tikslaus šlifavimo ir apdailos procesus, kad pasiektų paviršiaus sąlygas, optimizuotas slydimui.

---

Paviršiaus apdorojimas be terminio apdorojimo

Be tradicinio terminio apdorojimo, pažangios paviršiaus apdorojimo priemonės dar labiau padidina atsparumą dilimui, pakeisdamos paviršiaus chemines savybes ir sąveikos charakteristikas.

1. Fosfatuojančios ir nusidėvėjimą stabdančios dangos

Paviršiaus dangos sukuria apsauginius sluoksnius, kurie sumažina trintį ir apsaugo nuo klijų susidėvėjimo, ypač pradinio naudojimo metu.

• Pagerintas įsibėgėjimo elgesys
• Sumažėjusi įbrėžimų rizika esant ribiniam tepimui
• Padidintas atsparumas korozijai

2. Paviršiaus tekstūravimas ir mikro apdaila

Mikro masto paviršiaus tekstūra padeda išlaikyti lubrikantą ir stabilizuoti tepimo plėvelę slenkant. Šis metodas vis dažniau taikomas didelio našumo sliekinės pavarų dėžės konstrukcijoms.

• Pagerintas aliejaus sulaikymas
• Sumažintas trinties koeficientas
• Tolygesni dėvėjimo modeliai

---

Gamybos parametrai, turintys įtakos atsparumui nusidėvėjimui

Nuosekli proceso kontrolė yra būtina siekiant užtikrinti, kad atsparumas dilimui būtų kartojamas visose gamybos apimties. Pagrindiniai gamybos parametrai turi būti stebimi ir dokumentuojami.

Proceso etapas	Valdymo parametras	Tipiškas diapazonas	Poveikis atsparumui dilimui
Terminis apdorojimas	Paviršiaus kietumas	HRC nuo 58 iki 62	Pagerina atsparumą paviršiaus nuovargiui
Mechaninis apdirbimas	Pavarų tikslumo laipsnis	Nuo DIN 7 iki DIN 8	Užtikrina tolygų apkrovos paskirstymą
Apdaila	Paviršiaus šiurkštumas Ra	0,8–1,6 mikrono	Sumažina trintį ir pradinį nusidėvėjimą

---

Kokybės kontrolės ir procesų nuoseklumo vaidmuo

Pažangūs gamybos procesai duoda rezultatų tik tada, kai juos palaiko griežta kokybės kontrolė. Atsparumas dilimui yra labai jautrus mažiems nuokrypiams, todėl būtina tikrinti ir išbandyti.

• Gydymo efektyvumą užtikrina kietumo testas
• Matmenų patikrinimas patvirtina apdirbimo tikslumą
• Paviršiaus analizė patvirtina apdailos kokybę

Mūsų gamykloje kiekviena sliekinė pavarų dėžė yra sistemingai tikrinama, siekiant užtikrinti, kad gamybos procesai nuosekliai palaiko numatytas atsparumo dilimui charakteristikas.

---

Ilgalaikė integruotos gamybos ir paviršiaus inžinerijos nauda

Kai gamybos procesai ir paviršiaus apdorojimas derinami su medžiagų pasirinkimu, gaunama sliekinė pavarų dėžė, kurios nusidėvėjimas yra nuspėjamas ir ilgesnis tarnavimo laikas. Šie pranašumai laikui bėgant susilieja, sumažinant priežiūros išlaidas ir padidinant veikimo patikimumą.

• Stabilus veikimas nuolat veikiant
• Sumažėjusi priešlaikinio susidėvėjimo gedimo rizika
• Geresnis efektyvumo išlaikymas per visą tarnavimo laiką

Integruodama medžiagų mokslą, gamybos tikslumą ir paviršiaus inžineriją, Raydafon Technology Group Co.,Limited užtikrina, kad kiekviena sliekinė pavarų dėžė veiktų patvariai ir ilgai. Šis visapusiškas požiūris paverčia medžiagų potencialą išmatuojamu patikimumu realiose pramonės srityse.

---

Santrauka

Medžiagos pasirinkimas vaidina lemiamą vaidmenį nustatant sliekinės pavarų dėžės komponentų atsparumą dilimui. Nuo pagrindinių medžiagų savybių iki poravimo strategijų ir paviršiaus inžinerijos – kiekviena detalė turi įtakos veikimui, efektyvumui ir eksploatavimo trukmei. Aukštos kokybės medžiagos kartu su tiksliais gamybos procesais leidžia nuspėti nusidėvėjimą ir sumažinti techninę priežiūrą.

Turėdama didelę patirtį ir griežtus kokybės standartus, Raydafon Technology Group Co.,Limited ir toliau optimizuoja medžiagų sprendimus įvairioms reikmėms. Mūsų įsipareigojimas siekti inžinerijos meistriškumo užtikrina, kad kiekviena sliekinė pavarų dėžė teiktų patikimas paslaugas realiomis eksploatavimo sąlygomis.

Jei jūsų projektui reikalingas stabilus veikimas, ilgas tarnavimo laikas ir optimizuotas atsparumas dilimui, mūsų komanda pasiruošusi padėti jūsų pasirinkimui ir pritaikymui.Susisiekite su mūsų gamyklašiandien aptarti savo techninius reikalavimus ir gauti profesionalių rekomendacijų, pritaikytų jūsų programai.

---

DUK

1 klausimas: kaip medžiagų pasirinkimas veikia sliekinės pavarų dėžės komponentų atsparumą dilimui?
Medžiagos pasirinkimas lemia kietumo balansą, trinties elgesį ir šilumines charakteristikas, kurios tiesiogiai valdo nusidėvėjimo greitį ir tarnavimo laiką.

2 klausimas: kaip medžiagų pasirinkimas veikia sliekinės pavarų dėžės komponentų atsparumą dilimui didelės apkrovos atveju?
Didelės apkrovos sąlygomis reikalingas legiruotasis plienas ir bronzos deriniai, kurie tolygiai paskirstytų įtampą, išlaikant kontroliuojamą nusidėvėjimą.

3 klausimas: kaip medžiagų pasirinkimas paveikia sliekinės pavarų dėžės komponentų atsparumą dilimui nuolat veikiant?
Medžiagos, turinčios stabilias mikrostruktūras ir gerą šilumos išsklaidymą, sumažina šiluminį skilimą ilgų darbo ciklų metu.

4 klausimas: kaip medžiagų pasirinkimas paveikia sliekinės pavarų dėžės komponentų atsparumą dilimui, kai tepimas yra ribotas?
Mažos trinties medžiagos, tokios kaip fosforinė bronza, padeda sumažinti paviršiaus pažeidimus, kai tepimo sąlygos nėra idealios.

5 klausimas: kaip medžiagų parinkimas įtakoja sliekinės pavarų dėžės komponentų atsparumą dilimui ilgą laiką naudojant?
Tinkamas medžiagų poravimas ir paviršiaus apdorojimas užtikrina nuspėjamus nusidėvėjimo modelius, sumažinant netikėtus gedimus ir priežiūros išlaidas.